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龙钢企业炼钢厂多项指标创国内一流水平
发布日期:2020-02-13    编辑:威尼斯人平台入口    
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新年伊始,龙钢企业炼钢厂瞄准“国内一流 行业领先”目标,响应“守正出奇 创新赋能”总要求,系统思考,主动出击,一手抓疫情防控,一手抓生产经营,扎实落实各项措施,多项指标创国内一流水平。

龙钢企业炼钢厂多项指标创国内一流水平

统筹兼顾,科学组织,凸显高效生产。

该单位以生产调度为核心,通过细化生产组织,严抓过程工序管控,形成以连铸为中心、转炉为基础、设备作保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念,通过严格控制工序时间,争分夺秒,提高生产紧密度,以时间换效率,以效率换效益。

为给连铸提供优质钢水,提高转炉终点控制命中率,降低出钢温度,加快生产节奏,该单位从硬件上想办法,从App上添措施,与炼铁厂协同联动,积极协调铁水储备及铁水分流,及时处理兑铁口,减少兑罐影响,提高兑罐节奏。同时安装抑尘装置,提高除尘抑尘效果;调度人员精心生产组织,根据铁水存储量科学调整废钢配比,控制铁水压罐数量,减少铁水温降,更好地服务转炉;严控兑铁、加废钢节奏,缩短工序时间;优化氧枪喷头参数,采用大流量高氧压操作模式;实施底吹大流量操作,提高前期脱磷效果,缩短转炉供氧时间;采用声呐化渣系统、转炉掷落式在线自动检测工艺,实施不倒炉出钢,同时出钢口进行扩径优化,极大缩短了转炉冶炼周期,使转炉冶炼周期由30分钟/炉缩短至26分钟/炉,120吨转炉出钢温度达到1620℃。

全员创新,建言献策,争做创效先锋。

为达到炼钢高效生产要求,使转炉与连铸工序间节奏匹配,该单位技术人员围绕连铸“三恒”浇注目标,通过中包加高扩容、实施侧排渣工艺、大包水口扩径、源头管控二冷水水质、优化配水工艺、定期清理喷头、优化喷嘴型号等方式提高冷却效果,提高连铸拉速。

全面实施连铸结晶器液面自动控制及自动夹渣工艺、保护浇注工艺,提高了生产效率。自主设计吹氩在线自动调温装置、中包连续测温,精准调控中包温度,为低温快注奠定基础。

为降低合金成本,充分利用钢水富余热量,转炉出钢期间在钢包内配加高锰块铁,吹氩站配加非定尺、钢筋头等清洁废钢,降低合金成本;实施微合金合金化工艺,形成铌钢、铌钒钢、微氮铌钢、微氮钒钢等多种成分模型,根据合金市场价格实施调整生产工艺,进一步降低合金生产成本。

同时,依托技术进步,开展多项科研项目,多项关键技术指标实现新突破,120吨转炉钢铁料消耗完成1048kg/t,转炉炉龄达到国内先进行列;同等装备条件下,转炉生产效率达到行业领先水平,为龙钢企业实现高效低耗生产模式奠定了坚实基础。(龙钢企业炼钢厂 刘海瑞)

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