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工艺优化促硬线钢质量实现新提升
发布日期:2020-02-10    编辑:威尼斯人平台入口    
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工艺优化促硬线钢质量实现新提升

硬线钢属于优质中、高碳素钢,φ5.5-φ12规格的盘线产品是加工弹簧、钢丝绳、低松弛预应力钢丝的母材原材料。汉钢企业结合区域市场需求,将60#、65#、70#系列硬线钢纳入品种钢开发生产,炼钢厂在总结前期经验的基础上,进一步优化生产工艺,促使硬线系列钢质量实现新提升。2月1日-2月2日,炼钢厂按照生产计划组织生产60#、65#、70#系列硬线钢43炉,钢水成分稳定,浇铸钢坯5700余吨,合格率100%,低倍缺陷均在0.5级以下,产品质量较前期有明显提升,为硬线钢后续常规化生产奠定了基础。

为确保此次硬线钢生产过程稳定受控,铸坯质量符合标准要求,炼钢厂在严格实行企业《硬线钢内控标准》的同时,优化并完善了分厂《硬线钢操作要点》,下发至各车间及相关科室对岗位人员进行培训。为了确保转炉铁水成分均匀、温度稳定和石灰质量,原料车间采取措施确保高炉铁水入混铁炉比率达到100%,S、P成分符合钢种冶炼控制要求,对冶炼用活性石灰、化渣剂等辅料提前备料,单批入仓配加,满足了硬线钢钢水熔炼及精炼过程造渣要求。技术科引导转炉车间结合硬线钢控制标准要求,采用吹炼过程快速造渣、高拉碳等方式控制操作,合理调整渣料加入模式和氧枪枪位,使终点命中率大幅提高。LF精炼过程稳定控制加热强度和时间,改善埋弧造渣效果,使钢中O、N气体显著降低,钢水成分温度均达到目标要求。连铸工序以“三稳”(稳拉速、稳液面、稳中包温度)为主线,精准衔接,确保钢包自开浇注、中包液面波动小、钢液低过热度浇注、稳定拉速,调整合适的电磁搅拌参数(MES、F-MES)和冷却配水参数,使连铸过程稳定浇注、稳定拉坯、高效冷凝成型。

此外,本次硬线钢生产过程探索和应用了转炉少渣速成渣冶炼技术、高拉碳低热损出钢工艺技术、精炼短周期高效埋弧造渣技术、连铸低过热度调拉速工艺等,保证了生产过程稳定顺行,钢水和钢坯质量明显改善,工艺指标稳步提高,成本控制进一步降低。

通过本次硬线系列钢生产工艺的优化,使工序工艺参数更加合理,生产过程控制和衔接更加紧凑,终端产品质量将得到进一步提高,增强了该产品的市场竞争能力,这也为企业拓展品种钢开发生产铺下了可靠的基石。(汉钢企业炼钢厂 杨魁 段少平)

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