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以实干笃定前行 以奋斗铸就辉煌
发布日期:2020-08-09    编辑:威尼斯人平台入口    
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今年以来,龙钢企业炼钢厂瞄准“国内一流、行业领先”总目标,奋力写好“经济冶炼”大文章,持续深入推进“三降两提升”(降低钢铁料、合金和白灰消耗,提升煤气和蒸汽回收能力),全力提升炼钢经济技术指标。

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承压自救,“危”中觅“机”

钢铁料消耗指标是综合管理水平、系统协作能力的综合性指标,为提升指标、降低平衡物料供应紧张对生产系统稳定的影响、缩小市场原材料价格波动对钢坯加工成本的影响幅度。疫情期间,该单位建立经济型冶炼方案,引导转炉经济生产,优化钢渣粉工艺配加,提升含铁原料利用率,促使转炉配料与市场原料升降高度匹配的生产模式。上半年,钢铁料消耗较去年同期降低7.7千克每吨,吨钢创效18.1元。为进一步提升钢铁料消耗指标,该单位以“石普方、建南三”优秀企业为标杆,自我加压,通过降低渣料、提高出钢碳、混铁炉加废钢调温、炉后捡拾废钢、微课堂技术比武技能竞赛提升、关键人员炼钢技能等措施的实施,7月份钢铁料消耗指标较6月份降低0.8千克每吨。

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“节流”+“开源”

在降消耗节流的同时,炼钢厂围绕“智能制造”“清洁生产”课题开展各项降本增效“开源”工作,实施科技创新、技术进步,深挖内潜,提质增效。以“一键炼钢”“智慧连铸”为主线,大力开展自动化建设。在混铁炉工序实施铁水包一键测温取样;在转炉工序借助烟气分析和声纳化渣系统开展智能化炼钢;在吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设;在连铸工序以机器视觉和机器人的大力应用,代替操作人员进行简单重复的工作,实现自动推钢、结晶器液面自动控制和自动加渣技术应用;自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统,正在联合开发国内第一套冶金行车3D视觉缺陷检测系统和行业全新概念的智慧钢包安全管控系统,上线后将大大提升关键设备管控能力和安全经济双效益,由人防人控上升为技控技防,三大危险源管控实现数字化、可视化,提高设备自动化水平和生产效率,降低生产成本。

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优化试验+“3355”精准控制

在自创四项七类合金成分模型成熟合金优化体系基础上,炼钢厂继续进行合金优化创新,在老区试验新合金B88铌铁,经对使用B88铌铁炉次钢水取样分析,成分正常,无铌元素偏析问题,高线盘螺使用B88铌铁成本与高线盘螺使用65铌铁成本比较降低2.34元,炉前实行“3355”合金窄区间控制,通过提升合金工精准控制能力来降低钢中硅、锰、钒、铌的控制范围,钢坯实现窄区间成分控制,稳定钢材力学性能,每吨降低合金成本0.8元。(龙钢企业 吉芬侠)

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